Olie- en luchtsmeergastvorm

Olie- en luchtsmeergietschimmel inclusief gietplatform, intern geleide hydraulische semi -continue gietmachine, hydraulisch kantelsysteem, olie- en luchttoevoerapparaat, koelapparaat enzovoort.

 

De gietingtechnologie van olieluchtsmeergast is een gaskussen aluminium billet gietsysteem dat een olie -luchtmengsel gebruikt voor smering, voornamelijk gebruikt voor het gieten van metalen materialen zoals koper en aluminium. Oil luchtsmeergiettechnologie vermindert wrijving wanneer gesmolten metaal wordt geïnjecteerd in de mal door de werking van gasdruk en smeermiddel, waardoor de oppervlaktekwaliteit van gieters en zelfs de eisen van de eisen van de vereisten en zelfs wordt geïnjecteerd.

In het proces van olie- en luchtsmeergieten moeten meerdere procesparameters worden gecontroleerd om de kwaliteit en efficiëntie van de gietstukken te waarborgen. Sommige veel voorkomende procesparameters zijn:

1. Procestemperatuur: bepaalt het vloeibaarheid- en stollingsproces van het metaal. De giettemperatuur van verschillende metalen varieert en moet worden aangepast volgens specifieke omstandigheden.
2. Druk: een van de belangrijke parameters die de metaalstroom, stolling en oppervlaktekwaliteit kunnen beïnvloeden. Hoe hoger de druk, hoe beter de oppervlaktekwaliteit van het gieten, maar hoe hoger de apparatuurvereisten.
3. Type smeermiddel: In het proces van het glijden van olielucht kunnen glijden, smeermiddelen de wrijving tussen metaal en schimmel verminderen, gietapparatuur en gietoppervlakken beschermen. Gemeenschappelijke smeermiddelen zijn paraffinewas, silica, etc.
4. Smeerdruk: vergelijkbaar met het type smeermiddel, kan de druk van het smeermiddel ook de wrijving en oppervlaktekwaliteit tussen het metaal en de mal beïnvloeden.
5. Injectiesnelheid: bepaalt de snelheid waarmee metaal de vorm vult. Te snelle snelheid kan gemakkelijk bubbels en defecten genereren, terwijl een te lage snelheid de productie -efficiëntie kan beïnvloeden.

De intern geleide hydraulische semi -continue gietmachine regelt het gietproces via een hydraulisch systeem. Het hydraulische systeem omvat een vermogenseenheid, een interne hydraulische cilinderhefsnelheidscontrolecircuit, een handmatig noodhulpcircuit, een stroomkanaal en gietplatforms systeembesturingscircuit en hulpcircuits (zoals zelffiltratie). Deze subsystemen zijn afgestemd op en gekoppeld aan elkaar voor casting, om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de casting ingot te waarborgen.

1. Tilt Angle: 0-85 graad
2. HOOFDSTUK VEREIST voor het gieten van koelwater: max. 400\/H
3. Gietplatform: horizontale drift minder dan of gelijk aan 2 mm verticale drift: minder dan of gelijk aan 2m;
4. Platformafwijking: 1,5 mm\/30 minuten
5. Hydraulisch werkmedium: L-HM46 Hydraulische olie\/AW46 Mobil

Olie- en luchtautomatisch toevoersysteem inclusief droger, Siemens -regeling, proportionele regeling, luchttoevoerapparaat, olietoevoer en oliemering.

Olie- en luchtgastvormvoordelen:

De snelheid van het gieten van olieluchtsmeer wordt verhoogd door 15-20% vergeleken met het gieten van hete top, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.

Kleinere korrelgrootte en de segregatielaag van aluminium billets zijn erg dun.