Aluminiumlegering is momenteel een van de meest gebruikte structurele materialen van niet-ferrometalen in de wereldindustrie, voornamelijk toegepast in de lucht- en ruimtevaartindustrie, de luchtvaartindustrie, de scheepsbouwindustrie, de productie-industrie van de machines, de auto-industrie, de chemische industrie en de civiele industrie. In het productieproces van aluminiumlegering wordt de contactrappatiemethode meestal gebruikt, die een lage productie -efficiëntie, ernstig energieverspilling heeft en ook secundaire vervuiling van de smelt kan veroorzaken. Het principe en de voordelen van elektromagnetische roertechnologie, met behulp van de veiligheids- en economische voordelen, kan de efficiëntie en productkwaliteit van de productie van aluminiumlegering verbeteren. Elektromagnetisch roeren is een proces dat het principe van elektromagnetische inductie gebruikt om een afwisselend reizende golfmagnetisch veld te genereren door laagfrequente stroom door een inductor te passeren. Het gesmolten metaal genereert geïnduceerde elektrische potentiaal en stroom onder de werking van het magnetische veld, dat interageert met het magnetische veld om elektromagnetische kracht te produceren, waardoor het gesmolten metaal op een regelmatige manier wordt bewogen, waardoor het doel van roeren wordt bereikt. Door de richting en intensiteit van het reizende golfmagnetische veld te veranderen, kan de roerende richting en intensiteit van de smelt effectief worden aangepast.

Installeer een elektromagnetische roerder aan de onderkant of zijkant van de oven, die een reizende magnetisch veld genereert wanneer ze worden gevoed met tweefasige wisselstroom. Dit magnetische veld genereert een geïnduceerd potentieel in de aluminium vloeistof, die op zijn beurt een geïnduceerde stroom genereert. De interactie tussen geïnduceerde stroom en lokaal magnetisch veld genereert elektromagnetische stuwkracht, die de aluminium vloeistof aandrijft om op een directionele manier te bewegen, waardoor het effect van roeren wordt bereikt.

AC-DC-AC-frequentieconversietype, kan gebruikelijk worden gebruikt onder 2 smeltovens. Klein geïnstalleerd vermogen, lage consumptie, hoge vermogensfactor, harmonische rasterharmonische stroom is aanzienlijk nul.
Intuïtieve werking, flexibele beweging, touchscreen display. Hoge magnetische veldsterkte en grote diepte. Lifting en bewegend door mechanische transmissie, betrouwbaar werk.

Elektromagnetisch roerdergebruik
- Samenstelling Homogenisatie:Het maken van de legeringssamenstelling uniformiteit, het verminderen van de relatieve afwijking van de chemische samenstelling, het voldoen aan de vereisten van legering voor samenstellingsuniformiteit en het effectief aanpassen van de samenstelling in zowel primaire aluminiumproductie als afvalaluminium recycling.
- Zorg voor smeltkwaliteit:Het roerproces beschadigt de oxidelaag niet, die de absorptie van waterstof en zuurstof in de smelt kan verminderen, de smeltkwaliteit kan waarborgen en het verbrandingsverlies kan verminderen.
- Temperatuurhomogenisatie:Het maken van de temperatuur van de bovenste en onderste delen van het smeltuniform, waardoor de smelttemperatuur wordt verlaagd, de smeltgraad van de legeringsamenstelling aan de bodem van de smelt verhoogt en het energieverbruik vermindert.
- De productie -efficiëntie verbeteren:Tijdens het aluminium -ingot -remeltproces kan de smelttijd worden ingekort en kan de arbeidsefficiëntie worden verbeterd. In het productieproces van de aluminiumlegering is in het verleden contact ingeleverd, wat betekent dat werknemers de ovendeur moeten openen en de aluminiumlegering handmatig moeten roeren met een ijzeren hark, wat resulteert in aanzienlijk warmteverlies.
- Vervuiling verminderen:Niet vervuilende aluminiumsmelt is van groot belang voor het smelten van aluminium en legeringen met een hoog zuivere controle met strikte controle over ijzerelementen.
- De arbeidsintensiteit verminderen:Werk handmatig de ijzeren hark voor het mengen, en de arbeidsintensiteit van werknemers is ook hoog. Vanwege de beperking van de grootte van de ingang van de oven is het mengbereik klein, is de menguniformiteit slecht, de productie -efficiëntie is laag, energie wordt verspild en het is ook gemakkelijk om secundaire vervuiling van de smelt van aluminiumlegering te veroorzaken. Elektromagnetisch roeren vereist geen handmatig mengen, wat de arbeidsintensiteit van werknemers kan verminderen en de werkomstandigheden kan verbeteren.
Technische parameters
|
Model |
ES20 |
ES30 |
ES40 |
ES60 |
ES90 |
ES120 |
ES150 |
|
Roer tonnage (t) |
Minder dan of gelijk aan 22t |
Minder dan of gelijk aan 33T |
Minder dan of gelijk aan 45t |
Minder dan of gelijk aan 66t |
Minder dan of gelijk aan 100t |
Minder dan of gelijk aan 132t |
Minder dan of gelijk aan 165t |
|
Power (kW) |
70 |
100 |
130 |
160 |
220 |
270 |
320 |
|
Vermogensfactor |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
|
Frequentievermogeninvoerparameters (driefasige, frequentie: 50Hz\/60Hz) |
|||||||
|
Lijnspanning |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
|
Maximale roerende stroom (a) |
106 |
150 |
197 |
243 |
334 |
410 |
486 |
|
Transformer -parameters (KVA) |
70 |
100 |
130 |
160 |
220 |
270 |
320 |
|
Aantal elektrische kasten |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
|
Cabinet Grootte (M) |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
|
Frequentie -vermogensuitvoerparameters (driefasige, frequentie: 0 - 5 Hz) |
|||||||
|
Fasespanning (V) |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
|
Maximale stroom (a) |
450 |
600 |
1000 |
1000 |
1500 |
2000 |
2000 |
|
Sensorparameters |
|||||||
|
Sensorgrootte (M) |
2.4×1.4×1.7 |
2.65×1.4×1.7 |
3.3×1.45×1.7 |
3.75×1.7×1.95 |
4.45×1.8×2.1 |
4.45×2.1×2.1 |
5.2×2.5×2.1 |
|
Venstergrootte (m) |
2.7×1.7 |
2.95×1.7 |
3.6×1.75 |
4.05×2 |
4.75×2.1 |
4.75×2.4 |
5.5×2.8 |
|
Railcentrumafstand |
1200 mm |
1200 mm |
1200 mm |
1200 mm |
1600 mm |
1600 mm |
1800 mm |
|
Nominale invoerstroom (a) |
320 |
450 |
600 |
980 |
1130 |
1200 |
1500 |
|
Werkfrequentie |
Met AC-AC |
Met AC-AC |
Met AC-AC |
Met AC-AC |
Met AC-AC |
Met AC-AC |
Met AC-AC |
|
Bedrijfsfase spanning |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
|
Onderste dikte |
Minder dan of gelijk aan 500 mm |
Minder dan of gelijk aan 500 mm |
Minder dan of gelijk aan 550 mm |
Minder dan of gelijk aan 600 mm |
Minder dan of gelijk aan 600 mm |
Minder dan of gelijk aan 650 mm |
Minder dan of gelijk aan 700 mm |
|
Zwembaddiepte |
600 mm |
650 mm |
800 mm |
850 mm |
1000 mm |
1200 mm |
1200 mm |
|
Waterkoelingsapparaat parameters |
|||||||
|
Standaardmodel |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
|
Koelcapaciteit |
60 kW |
125 kW |
125 kW |
160 kW |
200 kW |
300 kW |
350 kW |
|
Stroomverdeling |
3 kW |
4 kW |
4 kW |
7 kW |
11 kW |
12 kW |
12 kW |
|
Sensorverbindingskabel (YCW of YC) |
|||||||
|
Kabel dwarsdoorsnede gebied |
120 mm² |
150 mm² |
150 mm² |
185 mm² |
240 mm² |
150 mm² × 2 |
185 mm² × 2 |
Technische parameters
|
Model |
ES20 |
ES30 |
ES40 |
ES60 |
ES90 |
ES120 |
ES150 |
|
Roer tonnage (t) |
Minder dan of gelijk aan 22t |
Minder dan of gelijk aan 33T |
Minder dan of gelijk aan 45t |
Minder dan of gelijk aan 66t |
Minder dan of gelijk aan 100t |
Minder dan of gelijk aan 132t |
Minder dan of gelijk aan 165t |
|
Power (kW) |
70 |
100 |
130 |
160 |
220 |
270 |
320 |
|
Vermogensfactor |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
Groter dan of gelijk aan 0. 98 |
|
Frequentievermogeninvoerparameters (driefasige, frequentie: 50Hz\/60Hz) |
|||||||
|
Lijnspanning |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
|
Maximale roerende stroom (a) |
106 |
150 |
197 |
243 |
334 |
410 |
486 |
|
Transformer -parameters (KVA) |
70 |
100 |
130 |
160 |
220 |
270 |
320 |
|
Aantal elektrische kasten |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
|
Cabinet Grootte (M) |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
1×0.8×2.2 |
|
Frequentie -vermogensuitvoerparameters (driefasige, frequentie: 0 - 5 Hz) |
|||||||
|
Fasespanning (V) |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
0-380 |
|
Maximale stroom (a) |
450 |
600 |
1000 |
1000 |
1500 |
2000 |
2000 |
|
Sensorparameters |
|||||||
|
Sensorgrootte (M) |
2.4×1.4×1.7 |
2.65×1.4×1.7 |
3.3×1.45×1.7 |
3.75×1.7×1.95 |
4.45×1.8×2.1 |
4.45×2.1×2.1 |
5.2×2.5×2.1 |
|
Venstergrootte (m) |
2.7×1.7 |
2.95×1.7 |
3.6×1.75 |
4.05×2 |
4.75×2.1 |
4.75×2.4 |
5.5×2.8 |
|
Railcentrumafstand |
1200 mm |
1200 mm |
1200 mm |
1200 mm |
1600 mm |
1600 mm |
1800 mm |
|
Nominale invoerstroom (a) |
320 |
450 |
600 |
980 |
1130 |
1200 |
1500 |
|
Werkfrequentie |
Met AC-AC |
Met AC-AC |
Met AC-AC |
Met AC-AC |
Met AC-AC |
Met AC-AC |
Met AC-AC |
|
Bedrijfsfase spanning |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
|
Onderste dikte |
Minder dan of gelijk aan 500 mm |
Minder dan of gelijk aan 500 mm |
Minder dan of gelijk aan 550 mm |
Minder dan of gelijk aan 600 mm |
Minder dan of gelijk aan 600 mm |
Minder dan of gelijk aan 650 mm |
Minder dan of gelijk aan 700 mm |
|
Zwembaddiepte |
600 mm |
650 mm |
800 mm |
850 mm |
1000 mm |
1200 mm |
1200 mm |
|
Waterkoelingsapparaat parameters |
|||||||
|
Standaardmodel |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
|
Koelcapaciteit |
60 kW |
125 kW |
125 kW |
160 kW |
200 kW |
300 kW |
350 kW |
|
Stroomverdeling |
3 kW |
4 kW |
4 kW |
7 kW |
11 kW |
12 kW |
12 kW |
|
Sensorverbindingskabel (YCW of YC) |
|||||||
|
Kabel dwarsdoorsnede gebied |
120 mm² |
150 mm² |
150 mm² |
185 mm² |
240 mm² |
150 mm² × 2 |
185 mm² × 2 |


