Nu de farmaceutische distributie te maken krijgt met strengere wettelijke eisen, stijgende bedrijfskosten en de toenemende vraag naar snellere orderafhandeling, worden traditionele magazijnactiviteiten steeds moeilijker op te schalen. Temperatuur- en vochtigheidscontrole, traceerbaarheid van producten, beheer van de koude{1}}keten, voorraadnauwkeurigheid en arbeidsefficiëntie zijn allemaal cruciale factoren geworden in de moderne farmaceutische logistiek.
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, heeft een groot farmaceutisch distributiebedrijf in Oost-China een nieuw slim logistiek centrum ontwikkeldChina JSSL-bedrijfondersteuning van de automatisering en systeemintegratie. Het project combineert een geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem (AS/RS), robotische palletdepalletisering, STU-goederen-naar-persoonlijke picking, AGV-robots, snelle- sortering en geïntegreerde software voor magazijnbeheer om een digitaal bestuurde logistieke operatie te creëren die ontvangst, opslag, bevoorrading, picking, verificatie en verzending omvat.
Het project biedt een praktische referentie voor farmaceutische bedrijven die willen upgraden van conventionele magazijnen naarslimme farmaceutische logistieke centra.
1. Projectachtergrond: van traditionele opslag naar slimme farmaceutische logistiek
Het farmaceutische distributiebedrijf bedient ziekenhuizen, zorginstellingen, apotheken, farmaceutische fabrikanten en andere klanten op de regionale markt. Het productportfolio omvat conventionele medicijnen, traditionele Chinese medicijnproducten, medische apparatuur, temperatuur-gecontroleerde farmaceutische producten en speciaal gereguleerde producten.
Met de uitbreiding van regionale logistieke netwerken en de groei van farmaceutische logistieke diensten van derden- bereikte het bestaande gehuurde magazijn geleidelijk zijn operationele limieten.
Het traditionele magazijn was sterk afhankelijk van vloeropslag en handmatige verwerking. Het ruimtegebruik was relatief laag, de opslagcapaciteit naderde de verzadiging en de bestaande operatie kon de toenemende ordervolumes en meer gediversifieerde logistieke vereisten niet efficiënt ondersteunen.
Handmatige verwerking, picking, controle en inventarisatie zorgden ook voor extra druk op de arbeidsmiddelen en operationele kosten.
Het nieuwe logistieke centrum is daarom ontworpen om een hogere opslagdichtheid, een sterkere verwerkingscapaciteit, verbeterde traceerbaarheid en grotere flexibiliteit voor toekomstige bedrijfsuitbreiding te bieden.
2. Projectoverzicht Smart Logistics Center
De bouw van het nieuwe slimme logistieke centrum begon in januari 2024 en de werkzaamheden zouden in oktober 2025 moeten beginnen.
Het project vertegenwoordigt een investering van ongeveer RMB 230 miljoen en beslaat ongeveer 40 mu, met een totale bouwoppervlakte van ongeveer 38.000 vierkante meter. Het magazijnoppervlak beslaat ongeveer 32.000 vierkante meter.
De faciliteit is ontworpen met:
Ongeveer 400.000 opslageenheden
Maximale jaarlijkse ontworpen doorvoer van 8 miljoen eenheden
Geautomatiseerde opslag en ophalen van pallets
Robotisch depalletiseren
STU-goederen-tot-persoonlijk stuk-picken
AGV-robotvloten
Sorteersystemen met hoge-snelheid
Geïntegreerde WMS- en WCS-platforms
Bewaking van de koude-keten en temperatuurregeling
Digitale traceerbaarheid tijdens logistieke activiteiten
Het centrum bestaat uit vijf grote gebouwen. Het geautomatiseerde magazijn is primair verantwoordelijk voor de opslag en het ophalen van farmaceutische producten op pallets, terwijl het belangrijkste logistieke gebouw de ontvangst, het verzamelen, de verificatie, de verzending en andere kernactiviteiten integreert. Er zijn ook speciale faciliteiten beschikbaar voor producten uit de traditionele Chinese geneeskunde, administratie en locatiecontrole.
Het project is ontworpen als een logistiek park met een laag-koolstofgehalte en omvat ook gedistribueerde fotovoltaïsche energieopwekking, intelligente variabele-frequentietemperatuurregeling, recycleerbare koude-verpakkingen en nieuwe-oplossingen voor energiedistributie.
(Farmaceutische logistieke automatisering)
3. Geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem
De kern van de farmaceutische magazijnautomatiseringsoplossing is een hoge-dichtheidAS/RS-systeemontworpen voor volledige-opslag en ophalen van pallets.
Gepalletiseerde farmaceutische producten kunnen automatisch naar het geautomatiseerde magazijn worden getransporteerd en opgeslagen op basis van productkenmerken, opslagomstandigheden, omzetfrequentie en SKU-kenmerken.
Vergeleken met traditionele vloeropslag verbetert geautomatiseerde opslag met hoge{0}}dichtheid de benutting van de magazijnruimte aanzienlijk. Volgens de projectgegevens kan de opslagcapaciteit per oppervlakte-eenheid ongeveer oplopen7 tot 8 maal zoveel als een conventioneel magazijn.
Het WMS bepaalt de juiste opslaglocatie, terwijl WCS de geautomatiseerde apparatuur- en transportprocessen coördineert. Hierdoor kunnen opslag-, ophaal-, aanvullings- en inventarisoperaties worden beheerd via uniforme digitale instructies.
Voor de farmaceutische logistiek biedt deze aanpak ook een sterkere controle over voorraadinformatie, producttraceerbaarheid en operationele compliance.
(Slim Farmaceutisch Logistiek Centrum)
4. Intelligente ontvangst en opslag
Het ontvangstproces begint met een afspraak voor levering vooraf. Op basis van binnenkomende informatie kan het magazijn ontvangstkades en opslagruimtes voorbereiden voordat voertuigen arriveren.
Bij aankomst verifiëren operators de verzenddocumenten en fysieke producten terwijl ze farmaceutische traceerbaarheidscodes verzamelen. Hierdoor kunnen producten vanaf het begin van het inkomende proces het digitale traceerbaarheidssysteem binnenkomen.
WMS evalueert vervolgens de productomzetfrequentie, opslagomstandigheden, SKU-volume en andere kenmerken om de juiste opslagroute te bepalen.
Verschillende producten kunnen automatisch naar verschillende bedieningsgebieden worden gestuurd:
Volle pallets → geautomatiseerde pallet AS/RS
Speciale of laag{0}}producten → aangewezen opslagruimten op hoog- niveau of op de vloer
Losse producten → handmatig uitpakken en containerbinden gevolgd door AGV-transport
Producten in dozen → geautomatiseerde overdracht naar de overeenkomstige opslag- en bevoorradingszones
Dankzij deze flexibele routing kan één magazijnautomatiseringssysteem meerdere scenario's voor farmaceutische opslag verwerken.
(Geautomatiseerd magazijnsysteem)
5. Geautomatiseerde interne aanvulling
Bevoorrading is een ander belangrijk onderdeel van de automatisering van farmaceutische magazijnen.
Wanneer de voorraad in het stuk{0}}verzamelgebied een vooraf gedefinieerd niveau bereikt, genereert WMS automatisch aanvullingsinstructies. Volledige dozen kunnen vervolgens via kartonnen transportbanden van het geautomatiseerde magazijn naar de -opslagruimte voor het verzamelen van stukken worden getransporteerd.
Voor materialen die uit conventionele opslagruimtes komen, ondersteunen verticale hefapparatuur en transportsystemen transport over de-vloer.
Door opslag-, bevoorradings- en pickzones met elkaar te verbinden via geautomatiseerde materiaalbehandelingsapparatuur, vermindert het logistieke centrum onnodig handmatig transport en zorgt het ervoor dat picklocaties voldoende gevuld blijven.
(Automatisering van stukverzamelen)
6. STU-goederen-voor-persoonlijke pick-up
Een van de meest onderscheidende kenmerken van het project is hetSTU-systeem voor het verzamelen van goederen-naar-personen.
Het systeem integreert:
10 STU-opslagrobots voor bakken
40 verborgen AGV's
Ongeveer 20.000 opbergplaatsen voor bakken
5 werkstations voor het oppakken en neerzetten-aan-wand
5 automatische transfermachines
Het systeem ondersteunt volledig geautomatiseerde bakkenaanvoer en -verwijdering. Farmaceutische producten worden automatisch opgeslagen en opgehaald, getransporteerd door AGV's en afgeleverd bij operators op de pickstations.
In plaats van dat werknemers herhaaldelijk door de opslagpaden moeten lopen op zoek naar individuele artikelen, brengt het goederen-naar-persoonmodel de benodigde voorraad rechtstreeks naar het verzamelwerkstation.
Dit kan de loop- en handlingactiviteiten aanzienlijk verminderen en tegelijkertijd de orderverzamelefficiëntie en ordernauwkeurigheid verbeteren.
Een bijzonder opvallend kenmerk is het gebruik van automatische overdrachtsapparatuur om het AGV-transportproces te verbinden met de verzamelstations-to- aan de muur. Hierdoor ontstaat er een geautomatiseerde workflow voor het-in- en uitladen-van het stuk-verzamelen.
7. Robotachtig depalletiseren en geautomatiseerde uitgaande handelingen
Voor uitgaande bestellingen op volledige-pallets kunnen producten rechtstreeks vanuit het geautomatiseerde magazijn naar het uitslaggebied worden getransporteerd. Farmaceutische traceerbaarheidsinformatie wordt verzameld door middel van scannen vóór verzendingsconsolidatie.
Voor producten die verwerking op karton-niveau vereisen, voeren robotarmen met zes- assen, uitgerust met 3D vision-technologie, automatisch depalletisering en etikettering uit.
Daarna passeren de producten een vijf-zijdig scansysteem voor traceerbaarheid-het verzamelen van codes voordat ze worden gesorteerd en geconsolideerd voor levering.
In het stuk-verzamelgebied levert het goederen-aan-persoon-systeem de producten rechtstreeks af bij de verzamelstations. Operators volgen elektronische instructies om het orderverzamelen nauwkeurig te voltooien. De producten gaan vervolgens via transportlijnen naar verificatiestations, waar traceerbaarheidsinformatie en ordergegevens worden gecontroleerd voordat ze worden verpakt.
Deze combinatie vanAS/RS, robotverwerking, goederen-naar-picking van personen, geautomatiseerd sorteren en digitale verificatiecreëert een geïntegreerde farmaceutische logistieke workflow, van opslag tot uiteindelijke verzending.
(Robotarm met zes--assen)
8. WMS/WCS-gebaseerd digitaal logistiek beheer
De softwarearchitectuur fungeert als de centrale besturingslaag van het slimme magazijn.
WMS beheert de voorraad, bestellingen, opslaglocaties, bevoorrading, picking en magazijntaken, terwijl WCS de managementlaag verbindt met geautomatiseerde apparatuur en de uitvoering coördineert.
Het systeem kan ook worden gekoppeld aan ERP-, TMS- en farmaceutische traceerbaarheidsplatforms, waardoor gegevens door verschillende bedrijfs- en logistieke processen kunnen stromen.
Het magazijn kan bovendien de voorraad van meerdere logistieke klanten van derden- onafhankelijk beheren, waardoor de digitale basis wordt gelegd voor het uitbreiden van de -farmaceutische logistieke diensten van derden.
AI en intelligente algoritmen zijn ook geïntegreerd in de magazijnoperatie.
Het geautomatiseerde magazijn gebruikt bijvoorbeeld FIFO- en flowcontrol-algoritmen- om de congestie te verminderen. Het STU-verzamelsysteem matcht orders en voorraadlocaties dynamisch op basis van gewogen algoritmen, terwijl multi-planning van agenten, dynamische padplanning en het vermijden van botsingen AGV's en STU-robots helpen coördineren.
Samen ondersteunen deze technologieën een efficiëntere en gecoördineerde magazijnautomatisering.
9. Operationele resultaten
Na de implementatie heeft het slimme logistieke centrum verbeteringen op verschillende dimensies gerealiseerd.
Efficiëntie bij het plukken:
De stuk-pick-output per persoon per uur is met ongeveer toegenomen200%, terwijl de gemiddelde picktijd per order werd teruggebracht tot ongeveer65% van het vorige niveau.
Inkomende efficiëntie:
De efficiëntie van de volledige-inkomende verwerking van pallets is met ongeveer toegenomen70%, waardoor aankomsten op dezelfde-dag op dezelfde dag kunnen worden opgeslagen en de noodzaak voor inkomende overuren wordt verminderd.
Aanvullingsreactie:
De interne responstijd voor aanvullingen werd met ongeveer teruggebracht80%.
Bestelnauwkeurigheid:
Met geautomatiseerde scans en verificatie werd het gerapporteerde uitgaande foutenpercentage hieronder beheerd0.001%.
Arbeidsstructuur:
De arbeidsbehoefte voor aanvulling werd met meer dan verminderd80%, terwijl het totale aantal magazijnmedewerkers in de frontlinie met ongeveer daalde15%. Tegelijkertijd creëerde de operatie een grotere vraag naar apparatuuronderhoud, digitaal beheer en logistieke bedrijfsontwikkeling door derden.
Het systeem ondersteunt ook het voorraadbeheer van meerdere{0}} eigenaren en de strikte eisen op het gebied van traceerbaarheid en temperatuurcontrole- van de farmaceutische industrie, waardoor het logistieke centrum zowel zijn eigen bedrijf als klanten van derden- kan bedienen.
(Farmaceutische logistieke oplossingen)
10. Van arbeids-gebaseerde activiteiten naar digitaal logistiek management
Magazijnautomatisering vervangt niet zomaar handarbeid. Het verandert ook de capaciteiten die van het operationele team worden verwacht.
Werknemers moeten inzicht hebben in geautomatiseerde apparatuur, digitale systemen, gestandaardiseerde werkprocedures en op gegevens-gebaseerd beheer.
Met de introductie van WMS, WCS, TMS en koude{0}}ketenmonitoring stapt het magazijnpersoneel over van papieren- documenten naar barcodescanning, elektronische werkorders, realtime- apparatuurinformatie en digitale traceerbaarheid.
Ook het managementmodel verandert. In plaats van zich primair te concentreren op de aanwezigheid van medewerkers en handmatige werkprocedures, kunnen managers de status van de apparatuur, de orderverwerkingstijd, temperatuur- en vochtigheidsgegevens, de nauwkeurigheid van de orderverzamelen, de voorraadomzet en de afhandeling van uitzonderingen monitoren via digitale dashboards.
Door deze transformatie worden werknemers niet alleen operators, maar ook deelnemers aan de coördinatie van apparatuur, procesoptimalisatie en data-gestuurd magazijnbeheer.
11. Een schaalbaar model voor farmaceutische magazijnautomatisering
Het nieuwe slimme logistieke centrum is ontworpen met voldoende capaciteit en uitbreidingsruimte om toekomstige bedrijfsgroei en technologische upgrades te ondersteunen.
De combinatie vangeautomatiseerde opslag, goederen-naar-picking door personen, robotbehandeling, AGV-transport, hoge-sortering, WMS/WCS-integratie, farmaceutische traceerbaarheid en koude-ketenbeheerlaat zien hoe moderne farmaceutische distributiecentra kunnen evolueren naar meer geautomatiseerde en data{0}}gestuurde activiteiten.
Voor farmaceutische distributeurs die een nieuw logistiek centrum plannen of een bestaand magazijn upgraden, biedt het project een praktische referentie voor apparatuurselectie, systeemintegratie, magazijnindeling, operationeel beheer en digitale transformatie.
MetChina JSSL-bedrijfTer ondersteuning van automatiseringsplanning en systeemintegratie demonstreert het project ook de waarde van het combineren van Chinese productiecapaciteiten, logistieke automatiseringsapparatuur, software-integratie en technische implementatie tot een eind{0}}tot-slimme magazijnoplossing.